PVC化工管件自動化生產的基本要求
PVC化工管件的自動化生產的基本要求如下：
1、原材料的自動供料系統(tǒng)，該系統(tǒng)要求計量準確，輸送穩(wěn)定，當注塑機料斗中的原料到了很高量的時候或者用量很低量的時候，遠程控制系統(tǒng)能夠自動控制料斗入口處閘門的關閉或是開啟，實現(xiàn)原材料的自動供給。
2、注塑機的自動化控制系統(tǒng)，包括溫度控制系統(tǒng)，開模、抽入芯、頂出、鎖模等動作的自動化控制，以及用于機械手的控制系統(tǒng)。在一個成型周期時間內，每個動作元素及相關的動作時間均能按照預先輸入到計算機內的參數(shù)自動運行。
3、
PVC化工管件模具若要達到自動化生產，要求推板頂出時，管件與流道能夠自動分離，這點顯得很重要，達到了這一點，就能減少操作工，上升效率，減少成本。另外產品模具要求抽芯、入芯、頂出、復位等動作運行穩(wěn)定。即便是頂針沒有完全復位時，也能避免型芯撞壞頂針，從而實現(xiàn)自動化生產。
4、PVC化工管件與流道料的自動輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)有兩種常用的方式：一種是產品和流道料從注塑機模具中頂出后，直接掉入注塑機下面坑道內的皮帶輸送系統(tǒng)，通過此皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū)；另一種是通過機械手將產品和流道料直接放入注塑機旁的皮帶輸送系統(tǒng)，同樣通過皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個共同的地方就是在皮帶的出口，也就是集中包裝區(qū)都設有一個大的轉盤，產品和流道料在轉盤處由工人進行分檢和包裝。
